Produire les mêmes pièces, plus vite et avec moins de rebuts.
Chez BEMG, nous analysons votre façon de fabriquer, poste par poste, pour trouver où vous perdez du temps, de la matière et de l’argent. Puis nous corrigeons, et nous vous laissons un outil simple pour suivre les résultats.
des pièces produites plus vite, sans acheter de machine
Rebuts
moins de pièces jetées et moins de retouches
Visibilité
savoir chaque jour où en est la production
Sans risque
gains chiffrés avant votre décision, honoraires couverts par ces gains
À propos
Concrètement, nous faisons quoi ?
Nous venons dans votre atelier regarder comment une pièce est réellement fabriquée : les réglages machine, l’ordre des opérations, les contrôles, les manipulations inutiles. Nous chiffrons ce que chaque point vous coûte, puis nous proposons d’abord les corrections qui rapportent le plus.
Les mesures sont faites par nous, sans arrêter la production ni occuper vos équipes. Vous savez ce que vous allez gagner avant de décider. Et à la fin, vous gardez un outil de suivi simple pour vérifier que les gains tiennent, même quand nous ne sommes plus là.
✓Des cotes tenues sur chaque pièce
✓Moins de rebuts et de retouches
✓Des cadences plus régulières
✓Vos équipes formées et autonomes
Gains possibles
Vous reconnaissez peut-être votre atelier.
Trois situations qui reviennent souvent, ce que nous faisons dans chaque cas, et ce que vous y gagnez.
« Cette pièce, on la produit, mais elle ne rapporte rien »
Ce que nous faisons
Nous décomposons le temps réel de fabrication, opération par opération, et nous cherchons les secondes récupérables sans investir dans une machine.
Ce que vous y gagnez
Quelques secondes gagnées par pièce suffisent à rendre une série rentable quand elle tourne en grand volume.
« On a des pièces refusées, et on ne sait pas vraiment pourquoi »
Ce que nous faisons
Nous remontons la chaîne : réglage machine, montage de la pièce, outil, moyen de contrôle, jusqu’à trouver la cause réelle du défaut.
Ce que vous y gagnez
Moins de pièces jetées, moins de retouches, et un client qui ne vous renvoie plus ses lots.
« Nos suivis sont dans des fichiers Excel, personne n’a les mêmes chiffres »
Ce que nous faisons
Nous repartons de vos fichiers actuels et nous en faisons une application unique, remplie au poste, sans changer les habitudes de vos équipes.
Ce que vous y gagnez
Vous savez chaque jour où en est la production, sans passer une heure à consolider des tableaux.
Nos prestations
Quatre prestations, du premier constat jusqu’à votre outil de suivi
Nous chronométrons, mesurons et observons au poste pour établir l’état réel de la production, chiffres en main, avant toute proposition.
02
Réorganisation de la production
Ordre des opérations, implantation des postes, stocks entre machines, charge de chaque machine : on retravaille votre organisation actuelle, sans tout casser.
03
Réglages machine et qualité des pièces
Vitesses de coupe, outils, montages, contrôles : on cherche le réglage qui tient la cote à chaque pièce tout en produisant plus vite.
04
Outil de suivi sur mesure
Vos tableaux de suivi (production, qualité, stocks) deviennent une application unique : mêmes documents, mêmes habitudes, mais des chiffres fiables et partagés.
Outils construits sur votre modèle
Pas de logiciel à apprendre : on part de vos tableaux Excel actuels et on en fait un seul outil, rempli directement au poste et consultable par tout le monde en même temps.
✓Saisie au poste, en quelques secondes, sans double écriture
✓Un seul jeu de données, consultable par tout le monde en même temps
✓Vos références, vos postes et vos indicateurs, pas un modèle standard
✓Données hébergées chez vous et exportables à tout moment
Semaine 34 · mise à jour il y a 4 min, saisie au poste
Export CSV
96,4 %
conformité série
+1,8 pt
1,52
Cpk cote critique
seuil 1,33
12,1 s
temps de cycle moyen
−1,5 s
1,9 %
taux de rebut
−2,4 pt
Temps de cycle par jourobjectif 12,5 s
14,013,513,012,512,011,5
12,5 s
LMMJVLMMJVLM
Causes de rebut
Réglage38 %
Outil usé24 %
Matière17 %
Contrôle13 %
Bridage8 %
Dernières saisiesTour CN 3 · 60 pièces · il y a 12 minContrôle alésage · conforme · il y a 25 minFraiseuse 2 · changement d’outil · il y a 41 min
Exemple d’écran : conformité, temps de cycle, causes de rebut et avancement des ordres de fabrication au même endroit. Chaque outil est construit sur vos références et vos indicateurs.
Notre approche
Comment se déroule une mission.
01
On observe
Une journée ou deux en atelier pour mesurer ce qui se passe vraiment, et repérer où l’argent se perd.
02
On chiffre
Vous recevez les solutions possibles, avec pour chacune le gain estimé et son coût. Vous choisissez.
03
On applique
Les changements sont mis en place au poste, avec vos équipes, sans arrêter la production.
04
On vous laisse autonome
Outil de suivi installé, équipes formées : les gains restent après notre départ.
Interventions
Trois exemples de résultats obtenus.
Des missions réelles, avec ce qui a été gagné à chaque fois.
Grande série · usinage−1,5 sgagnées sur un cycle de 13,5 secondes
Étude des paramètres de coupe et de l’enchaînement des opérations sur un poste de grande série. Le réglage retenu a été répliqué sur les cinq machines du parc, pour une production de 6 millions de pièces par an.
Qualité · recherche de cause2k6un alésage qui revenait systématiquement en défaut
Analyse du procédé, du moyen de contrôle et de la prise de pièce jusqu’à l’identification de la cause, puis correction menée directement en atelier.
Outil de gestionExcelvos fichiers de suivi transformés en application
Les tableaux déjà utilisés par l’atelier servent de base de données à une application de gestion sur mesure. Aucune double saisie, aucun changement d’habitude imposé aux équipes.
Missions réalisées sous accord de confidentialité : les noms des donneurs d’ordre ne sont pas communiqués.
Secteurs
Les industries de la précision.
Des pièces où la moindre variation de cote se paie, du prototype à la grande série.
Des articles de fond sur les sujets qui reviennent le plus souvent en atelier : temps de cycle, rebuts, capabilité, réglages, matériaux, outils de suivi.
Faites défiler pour parcourir les articles
Optimisation·
Réduire le temps de changement de série : la méthode SMED appliquée à un atelier d’usinage
Un changement de série qui dure deux heures interdit les petits lots. La méthode SMED consiste à sortir du temps machine arrêté tout ce qui peut être préparé pendant qu’elle produit.
Gagner une seconde sur un temps de cycle : ce que ça représente en grande série
Sur une pièce produite six millions de fois par an, une seconde et demie retirée d’un cycle de treize secondes change le prix de revient de la série entière.
Trois, quatre ou cinq axes : choisir la machine selon la pièce, pas selon le catalogue
Une pièce qui demande cinq faces usinées ne justifie pas toujours un centre cinq axes. Le bon critère est le nombre de reprises supprimées et la précision qu’elles coûtent.
Programmation FAO et simulation : ce qui se joue avant la première pièce
La moitié des incidents de mise en production se décide devant l’écran, pas devant la machine. Une simulation sérieuse coûte une heure et évite parfois une pièce perdue.
Conditions de coupe et durée de vie d’outil : trouver le point d’équilibre
Augmenter la vitesse de coupe réduit le temps de cycle et raccourcit la vie de l’outil. Le bon réglage est celui qui minimise le coût total de la pièce, pas le temps d’usinage seul.
Métrologie d’atelier : quel moyen de contrôle pour quelle tolérance
Un moyen de contrôle trois fois moins précis que la tolérance à vérifier produit des décisions fausses dans les deux sens : des pièces bonnes refusées, des pièces mauvaises acceptées.
Sous-traiter une opération : décider sur des chiffres, pas sur un principe
Garder toutes les opérations en interne sature le poste le plus chargé. Sortir une opération libère de la capacité, à condition de comparer les deux hypothèses sur la série complète.
Vos fichiers Excel de suivi peuvent devenir une application, sans changer vos habitudes
Les tableaux déjà utilisés en atelier contiennent l’essentiel de ce qu’il faut pour piloter. Le problème n’est pas leur contenu, c’est qu’ils vivent en plusieurs exemplaires.
Construire un plan de contrôle réellement utilisable au poste
Un plan de contrôle qui demande de mesurer trente cotes sur chaque pièce n’est pas appliqué. Un plan qui hiérarchise les cotes l’est, et détecte davantage de défauts.
Contrôle de réception matière : cinq vérifications qui évitent une série perdue
Un défaut matière découvert en cours d’usinage a déjà coûté du temps machine. Cinq minutes de contrôle à la réception suffisent le plus souvent à l’éviter.
Une production qui ne rapporte plus : les quatre pistes à examiner avant de l’abandonner
Renoncer à une série peu rentable est une décision coûteuse. Avant de la prendre, il reste presque toujours de la marge à récupérer dans la façon de fabriquer.
Gérer ses stocks matière et consommables sans logiciel coûteux
Une rupture de barres arrête une machine ; un stock trop large immobilise de la trésorerie. Entre les deux, un seuil calculé sur la consommation réelle suffit à décider.
Implantation du poste : les mètres parcourus sont du temps de cycle
Un opérateur qui marche trente mètres par pièce ne produit pas pendant ce temps. Rapprocher les moyens du poste coûte rarement quelque chose et se mesure immédiatement.
Bureau d’études et bureau des méthodes : réunir les deux pour industrialiser plus vite
La pièce est dessinée, puis elle est industrialisée. Entre les deux, un mur. C’est là que se logent la plupart des retards et des surcoûts d’une mise en production.
Traçabilité en sous-traitance mécanique : ce qu’il faut pouvoir prouver
Un client qui conteste un lot ne demande pas des explications, il demande des preuves. La traçabilité consiste à pouvoir les produire sans reconstituer l’histoire de la série.
Lire un tolérancement géométrique : références, cadres et pièges courants
Une tolérance géométrique sans référence n’est pas contrôlable. Mal interprétée, elle conduit à refuser des pièces bonnes ou à livrer des pièces qui n’assemblent pas.
États de surface : obtenir le Ra demandé sans opération supplémentaire
Une rugosité hors spécification déclenche souvent l’ajout d’une passe ou d’une reprise. La cause se trouve pourtant presque toujours dans les conditions de la passe existante.
Respect des délais : le mesurer avant de promettre de l’améliorer
Un client juge un sous-traitant sur la date de livraison autant que sur la qualité. Encore faut-il savoir combien de commandes arrivent réellement à l’heure.
Matériaux composites : ce qu’ils changent dans la conception et l’usinage
Assembler deux matériaux non miscibles pour combiner leurs propriétés mécaniques ouvre des possibilités de conception, et impose des contraintes de fabrication différentes du métal.
Piloter son atelier avec ses propres données : par où commencer
La plupart des ateliers produisent déjà les données dont ils ont besoin. Elles sont dispersées entre des tableurs, des bons de travail et la mémoire des équipes.
Prix de revient et devis en sous-traitance mécanique : sur quoi se trompe-t-on le plus
Un devis établi sur le temps théorique de la gamme et un taux horaire moyen finit par vendre certaines pièces à perte, sans que rien ne le signale dans les comptes.
GRP, CFRP, CMC : quel composite pour quel usage industriel
Fibre de verre, fibre de carbone, matrice céramique, matrice polymère chargée : quatre familles aux propriétés très différentes, et des critères de choix simples.
